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Zuverlässige Pleuelbearbeitung vom Bruchtrennen bis zum Feinbohren im Mikrometerbereich.
Für jede Geometrie und jeden Werkstoff die passende Lösung.
Unsere Crack- und Montagemodule sind für das Bruchtrennen und Montieren von Pleueln in kleinen und mittleren Stückzahlen entwickelt. Ihr modularer Aufbau erlaubt eine frei wählbare Prozessfolge, mit denselben bewährten Technologien wie in unseren vollautomatischen Rundtaktmaschinen. Die Trenneinrichtung ist dabei das qualitätsbestimmende Element: Mit unserer Hochgeschwindigkeits-Crackeinrichtung finden wir für jede Pleuelgeometrie und jeden Werkstoff die richtige Lösung. Eine Prozessüberwachung lässt sich optional integrieren.
Wenn kurze Taktzeiten und große Stückzahlen gefragt sind, sind unsere Rundtischmaschinen die richtige Wahl. Jede Maschine wird individuell auf Ihre Prozessfolge zugeschnitten, mit modularen Bearbeitungseinheiten in horizontaler, vertikaler oder schräger Spindelanordnung. Das hauptzeitparallele Beladekonzept sichert kurze Taktzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität, auf optimiertem Flächenbedarf.
Die AF 400 ist auf die Zwischen- und Feinbearbeitung von Pleueln spezialisiert. Nicht übereinanderliegende Vorschubachsen und eine kompakte Achsanordnung ohne auskragende Massen sorgen für höchste Präzision. Selbst Oval- und Trompetenformbohrungen lassen sich mit frei programmierbarer Geometrie realisieren. Dank Spannwürfelkonzept bearbeiten Sie bis zu vier verschiedene Werkstücktypen ohne Umrüsten, schnell, flexibel und wirtschaftlich.
Das AC 400 ist ein Bearbeitungszentrum mit 2, 3, 4 oder 5 Motorspindeln, automatischem Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazin. Optional stehen Spindeln mit NC-Plandrehen sowie zusätzliche Spindelreihen zur Verfügung. So verbinden Sie die Flexibilität eines Bearbeitungszentrums mit der Wirtschaftlichkeit einer auf Pleuel spezialisierten Anlage.
Ja. Dank Spannwürfelkonzept lassen sich auf der AF 400 bis zu vier verschiedene Werkstücktypen ohne Umrüsten bearbeiten, das spart Zeit und erhöht die Flexibilität.
Die Trenneinrichtung ist das qualitätsbestimmende Element jeder Crackmaschine. Mit unserer Hochgeschwindigkeits-Crackeinrichtung und einer optional integrierbaren Prozessüberwachung behalten Sie die Qualität jedes einzelnen Crackvorgangs im Blick.
Unsere speziell entwickelten Feinbohrspindeln kompensieren den Werkzeugverschleiß über eine Verstelleinrichtung. So erreichen Sie Bearbeitungstoleranzen im Mikrometerbereich, auch bei Oval- und Trompetenformbohrungen mit frei programmierbarer Geometrie.
Von der flexiblen Kleinserie bis zur hochproduktiven Fertigungslinie liefern wir das passende Konzept. Für kleinere und mittlere Stückzahlen bieten sich unsere handbeladenen Crack- und Montagemodule an, für große Serien vollautomatische Linien.
Geschmiedete und gesinterte Pleuel. Geschmiedete erhalten ihre Sollbruchstelle per Laserkerbe, gesinterte werden ohne Laser gecrackt. Für jede Pleuelgeometrie und jeden Werkstoff finden wir die passende Lösung.
Nein. Als individuelle Systemlösung realisieren wir die Bearbeitung unterschiedlichster Komponenten, von Getriebe- und Kupplungsgehäusen über Zylinderköpfe bis zu Achsschenkeln. Auf Wunsch laufen sogar mehrere Werkstücktypen auf derselben Anlage.
Ja. Ob einzelne Maschine oder komplette Linie: Wir liefern schlüsselfertig, von der Projektierung über die Konstruktion bis zur Inbetriebnahme. Sie erhalten eine einsatzbereite Anlage aus einer Hand.
